一、科目： 模具鋼的基本認識，特別是塑料鋼 二、簡介： 1.鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類： 指標傾向 a. 塑料模具鋼：高拋光度 b. 熱作工具鋼：高強度、耐高溫 c.冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支 2. 常見牌號標志： a. JIS——日本工業規格 b.ASTM——美國材料試驗協會規格 c.AISI——美國鋼鐵協會規格 d. DIN——德國國家規格 e. GB/YB——中國標準 三、使用慣例：檢附典型廠商產品型錄 1. P20，*常用的塑料鋼 2.PDS5，類似P20，但比P20難加工，缺點是溫度較高易硬化 3.PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本 4.若要求耐用性，則模架材料S50C或S55C，國內常見克難辦法為S45C鍛打，硬度更高，耐磨性比S50C更好注：曾有人表示S45C鍛打優于S50C的耐磨性，事實上,該S50C恐有偽劣產品之嫌 5.型腔鋼材對硬度要求高于P20時，可選用NAK80，利于耐用 6. 選擇傾向： a.塑膠鋼：即用在塑膠射出成模，再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求 b.冷作鋼：用在導柱套標準零件，也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模 c. 熱作鋼：鋁或鋅合金壓鑄模 7.塑料鋼許多都是預硬型，以免熱處理變形 8.各類鋼材成份傾向：中碳：含C量0.3—0.8％ a. 塑料鋼：中碳或低碳少量鎳鉻系（1—10％）或中量接近SUS420不銹鋼鉻系（>10％） 耐腐蝕 b. 熱作鋼：中C，少量Cr c. 冷作鋼：高C注：高速鋼：高C，少量鎢鉬釩系（甚至加鈷）。加少量鉻可增加強度。 9. 大類區分解說： a. 冷作鋼：此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼（C>0.8％）,甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發脆，故添加鉻（約4—12％）以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素 b. 熱作鋼：此類鋼種主要要求在于500—850℃左右較高溫度的使用環境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼（0.3—0.8％），且其進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降（約3—5.2％） c. 塑料鋼：模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼（C<0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能 S136---------適用于材料含酸性物質,產量高,鏡面要求的模具. S136-SUP-----適用于材料含酸性物質,產量高,鏡面要求的模具.相對S136此材料耐酸性更高,質地也更均勻. 8407---------適用于材料含酸性物質,產量高,外觀要求不高的的模具.材料硬化以后韌性較好,常用于合金壓鑄類的模具,塑膠材料中含較高玻纖的模具也常選用此材料. H13----------性能與8407相當,但在硬化后韌性稍差,因此重合金類(如銅合金)的模具一般不建議使用. S136H--------適用于材料含酸性物質,有一定外觀要求,但產量一般的模具. 以上幾乎都是防腐蝕性的材料,尤其S136和S136H之間的取舍是很多人一直難以決斷的.在此說名,因S136需要硬化以后才能做精加工對于產量不高的模具如果選用,起制造成本相對于預加硬的S136H要高出約15％-20％. NAK80-------這是一種優良的非防腐蝕性的材料,預硬的硬度達到40HRC左右,切削性能和拋光性能非常優良,甚至可以達到鏡面要求,但生產過程中會很快被酸性的物質所腐蝕而邊得朦朧.但對與腐蝕性不太強,有沒有外觀要求的POM類材料,NAK80是個很好的選擇. 718H---------歐美常用的非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能非常好,常用在ABS,PP等較軟的塑膠模具的型腔上. 738H---------非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能一般,常用在ABS,PP等較軟的塑膠模具的內部,不建議用到成型產品外觀的部分.以上所???的材料除NAK80外基本上都可以歸于2344和P20材料家族,各位在選用時需盡量考慮到材料特性,生產要求,以及模具成本等綜合考慮,本貼謹希望可以對后進的XDJM有參考之用. 2343和2344---為熱作工具鋼,個人認為這兩種差不多.2343少用,2344用得多點. 2767---------多用于五金模中,2764本人不清楚 2083---------價錢平,可淬火用于酸性塑料,拋光性能好,也可以用2083H不用淬火. 高價模用.要鏡面的時候用S136. 低價模用2083, 沒酸性用NAK80或718H. 淬火HRC58度以上用718和S136, 8407的多用一勝百; NAK80多用日本大同; 2344,2083等多用龍記.我們一般都用2343ESU做模芯，其耐磨性和韌性及淬透性都很好。 2344除了有以上特點外更有利于冷卻。 比較一下他和8407相比較各有什么不同？ 2767強度和硬度都要好一點，但不利焊接和加工2764同2343相比稍軟一些，我看都用在靠破的地方 另外2083和9986都用來做一些長軸狀的型心。 同一型號的,帶H的是指預硬鋼; 不帶H的沒預硬,要軟一些,沒帶H的常要熱處理. 718H-------在普通塑膠模上用的*多了,738比718差一些. NAK80------的拋光性能好,常用于要拋光的模或透明料, 日本客人常要求用NAK80. 這料已加硬, 達HRC40多. SKD11------可熱處理到HRC60度以上, 常用來做插頭模, 沖壓模,刀模等. DF2與SKD11類似---只是很多奸商常用國產料充當. SKD61------一種熱作模具鋼,可用于壓鑄模,常熱處理到HRC50左右, 韌性很好. 也常用來做塑膠模的細小鑲件. H13--------是美國牌號,與SKD61是相同的料. NAK55與NAK80-----差不多,但沒用過. 635------做電木模. 236------一種不銹鋼, 客人指定的,用于PBT+30％GF的料. S136-----耐腐蝕性很好的料,拋光性也好, 常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料, 也常用于透明料. S136H----就是S136的預硬料,用途不用我說了 1.對于像PC、PBT+GF、PA等料的塑膠模，要做硬模，選用SKD61料熱處理至HRC48－52度就很經濟了。 2.對于PC透明料，或者模面要求拋光，或者會放出腐蝕氣體料的硬模，選用S136熱處理是一個不錯的選擇。 3.對于電木模類的熱固性塑膠模具，采用SKD61、8407熱處理均可。但在進澆點處另鑲白鋼鑲件或者鑲烏鋼鑲件。烏鋼的耐磨性*好，但不能用傳統機加工法加工，只能用線割、電火花等特種加工。 4.對于要嵌入五金件在模內成型的，為防止五金件對模具的磨損，應選用SKD11熱處理至HRC60度以上為好。 5.對于塑膠模上的小鑲件，用SKD61不錯，韌性好，不易斷裂 上海陸凱金屬制品有限公司
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